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    激光焊接機絲與絲、片與片的焊接方法

    信息來源:本站 日期:2016-05-25 

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        激光焊接機焊接產品的方法很多,因產品而異。下面,深圳通發激光小編整理了常用的幾種焊接方法。

       

           一、絲與絲的焊接方法

         細絲間的焊接難度較大,龍其是直徑為0.01-0.1mm 的細絲焊接。采用脈沖激光點焊己取得良好效果,顯示了獨特的優越性。

        (1)絲與絲的對焊。絲狀元件的焊接與片狀元件比較,在熱傳導方面差距較大。片狀元件在焊點周圍各個方向都有較好的熱傳導條件,可焊參數范圍大。但絲的焊接只沿絲方向傳熱,激光參數需嚴格控制。金屬絲越細,參數要求越嚴格,器件穩定性要求越高。細絲對焊中,其間隙要求甚高,絲越細,間隙要求越小。間隙大,即使無汽化,但由于熔融金屬填充間隙,使熔融區變細,強度降低。便實際工作中,這樣嚴格的間隙要求難以保證。為此,可根據不同情況分別采用45 度截面對焊(增大接觸面積),或先用激光使兩絲端部先熔成小球后再對焊,細絲對焊中,應盡量使光斑覆蓋細絲接頭,且光斑上能量分布均勻。對于直徑差距大的兩絲對焊,要求光斑直徑比細絲大得多,中心偏向粗絲側,以保證粗、細絲同時熔化。

        (2)交叉焊。兩金屬絲交叉成十字形,激光同時照射金屬絲交叉點,使兩絲同時熔化,若兩絲直徑不同,應將細絲置于上層,此時可用較小的能量獲得良好的焊接效果。

        (3)平行搭接焊。兩金屬絲平行放置,激光同時照射搭接部位,使兩絲同時熔化。這種焊接方式類似于片與片的接縫對焊,對于工件要求也類似于片間對焊。如需增大強度,在工藝允許的條件下,可將搭接部份增長,多焊幾點。

        (4)T 型焊。些焊接方式類似于交叉焊,但更靈活,除可將兩絲置成T 型、F 型,激光同時照射兩絲形成熔融連接區外,還可根據具體情況采取某些措施,使焊接效果更好。如將細絲繞在粗絲上,焊接纏繞區。若兩絲直徑相差5 倍以上,細絲直徑很小,可用激光在粗絲上打孔,將細絲從小孔中穿出,并將細絲端部球化,最后將細絲球部在小孔處與粗絲熔接為一體。采用這種工藝方法不僅焊接處光滑,且強度好?,F己成功地將0.01mm 鎢絲與0.5mm 的鎳鉻絲形成T 型連接,將0.05mm 鋁鉑絲與3mm*3mm 鋁棒形成T 型連接。

        二、片與片的焊接方法

        (1)端焊。兩片金屬重疊放置,激光同時照射上片端部和下片搭接處,在金屬的交界處形成熔池,與對焊接比較,對工件加工尺寸精度要求低些,較易實現,常被采用,尤其在氣密性縫焊中用得較多。端焊時要求上、下片壓緊,其間隙應小于熔深的25%,應將薄片置于上方。若厚片在上,可將上片端部倒角45 度-60 度。

        (2)對焊。兩片金屬齊縫放置,激光同時直接照射兩片金屬。被光照射部分熔化流入縫內與兩片金屬熔化部分同時凝固,形成焊接區。這種焊接方式較易實現,并能直接觀察焊接效果,常被采用。它要求焊縫間隙小,高度差小。在焊縫的間隙小于熔深的15%、高度差小于熔深25%時、焊接效果較好。大于以上數值,易沿焊縫方向產生裂紋。

        (3)中心穿孔熔化焊。焊接方式基本類同中心穿透熔化焊,只是激光脈沖的前期使材料受光中心處汽化形成小孔,激光脈沖的作用的中期和后期,光通過小孔直接照射材料深處,這種焊接方式多用于上層金屬較厚的材料,且適用于點焊,在氣密性縫焊中不宜采用。

        (4)中心穿透熔化焊。兩片金屬重疊放置,激光僅照射上片,通過熱傳導方式使光能向上片深處與下片金屬傳遞,形成熔池。采用這種方式多于薄片為上層材料,因為獲得良好熔融焊接所需的激光功率(能量)小些。若從零件制作工藝出發,必須置厚片為上層材料,實現較深的穿透焊,可將材料表面功率密度提高,出現一定量的汽化,但應避免飛賤。

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