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    激光焊接機廠家要解決鋁合金焊接的4個難點

    信息來源:本站 日期:2016-05-14 

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       鋁合金材料要實現完全的焊接是比較難的,但它卻是工業制品上常用的材料。所以鋁合金材料的焊接一直是激光焊接機廠家們要突然的難點。

         

        傳統的鋁合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工藝,但所面臨的主要問題是焊接過程中較大的熱輸入使鋁合金變形大,焊接速度慢,生產效率低。由于焊接變形大,隨后的矯正工作往往浪費大量的時間,增加了制造成本,影響了生產效率和生產質量。

        激光焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區小和焊接變形小等特點,使其在鋁合金焊接領域受到格外的重視。但相當于不銹鋼等常用材料,鋁合金的激光焊接還是有幾個難點的,主要體現在:

        1、鋁合金激光焊接過程中容易產生氣孔和熱裂紋。

        2、鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導熱性,使鋁合金在未熔化前對激光的吸收率低,“小孔”的誘導比較困難。

        3、焊接過程中合金元素的燒損,使鋁合金焊接接頭的力學性能下降。

        4、鋁的電離能低,焊接過程中光致等離子體易于過程和擴散,使得焊接穩定性差。

        因為,激光焊接機廠家要想在鋁合金材料應用中分一杯羹,擺在面前就是如何解決這幾個難點。

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